معرفی قطعات تراشکاری CNC

تراشکاری CNC یکی از روش‌های دقیق و پرکاربرد برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین‌آلات، تجهیزات صنعتی و مجموعه‌های مکانیکی است. در این روش، قطعه کار روی دستگاه تراش CNC قرار گرفته و عملیات ماشین‌کاری مطابق برنامه و مشخصات فنی انجام می‌شود.

قطعاتی که دارای فرم‌های استوانه‌ای، محوری، دوار، قطرهای داخلی و خارجی، پله، شیار یا رزوه هستند، از جمله قطعات مناسب برای تراشکاری CNC محسوب می‌شوند.

در کارگاه، بسته به نوع قطعه و نیاز پروژه، امکان ترکیب تراشکاری CNC با سایر فرآیندهای تولید مانند فرزکاری CNC، برش لیزر، خم‌کاری، جوشکاری و رنگ کوره‌ای نیز وجود دارد.

چه قطعاتی با تراش CNC تولید می‌شوند؟

بوش فلزی

تولید انواع بوش ساده، بوش فاصله‌دهنده، بوش استوانه‌ای و بوش سفارشی با قطر داخلی و خارجی موردنیاز.

شفت و محور

تولید انواع شفت و محور فلزی مورد استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی.

رینگ فلزی

ساخت رینگ‌های فلزی با قطر داخلی، قطر خارجی، ضخامت و ابعاد سفارشی.

پین و قطعات اتصال

تولید پین‌های استوانه‌ای و قطعات اتصال مورد استفاده در مجموعه‌های مکانیکی.

اسپیسر فلزی

تولید انواع اسپیسر و فاصله‌دهنده برای تنظیم فاصله بین قطعات و اجزای مکانیکی.

قطعات رزوه‌دار

تولید قطعات دارای رزوه داخلی یا خارجی مطابق نقشه و مشخصات فنی.

غلتک و قطعات دوار

ساخت انواع غلتک و قطعات استوانه‌ای یا دوار مورد استفاده در ماشین‌آلات.

فلنج‌های ماشین‌کاری‌شده

تولید فلنج‌هایی که علاوه بر برش اولیه، به عملیات تراشکاری برای رسیدن به ابعاد، قطرها یا سطوح موردنظر نیاز دارند.

عملیات قابل انجام با تراش CNC

بسته به نوع قطعه، ابزار و قابلیت دستگاه، عملیات ماشین‌کاری می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• روتراشی
• داخل‌تراشی
• پیشانی‌تراشی
• شیارزنی
• پخ‌زنی
• ایجاد پله
• تراش قطرهای مختلف
• سوراخ‌کاری
• ایجاد رزوه داخلی
• ایجاد رزوه خارجی
• تراش فرم‌های استوانه‌ای
• تراش قطعات مخروطی

نوع عملیات و دقت قابل دستیابی باید بر اساس دستگاه، ابزار، جنس قطعه و مشخصات نقشه بررسی شود.

متریال قابل تراشکاری

بسته به مشخصات قطعه و قابلیت تولید، امکان بررسی و ساخت قطعات از متریال‌هایی مانند موارد زیر وجود دارد:

• فولاد
• ST37
• ST52
• فولادهای آلیاژی
• استیل
• آلومینیوم
• برنج
• مس
• چدن

انتخاب جنس قطعه باید بر اساس کاربرد، استحکام، سختی، مقاومت در برابر خوردگی، شرایط کاری و الزامات فنی انجام شود.

تولید قطعات تراشکاری CNC طبق نقشه

برای قطعات سفارشی، ارسال نقشه فنی یا مدل سه‌بعدی بهترین روش برای بررسی و قیمت‌گذاری است.

فرمت‌های قابل ارسال

فرمت‌های پیشنهادی:

• STEP / STP
• IGES / IGS
• Parasolid X_T / X_B
• SolidWorks SLDPRT
• DWG
• PDF

فایل DXF نیز در صورت دوبعدی بودن نقشه یا هندسه قطعه قابل بررسی است.

بهترین حالت برای قطعات دقیق

برای قطعاتی که تلرانس و مشخصات فنی دقیق دارند، پیشنهاد می‌شود:

مدل سه‌بعدی STEP/STP + نقشه فنی PDF

ارسال شود.

نقشه PDF بهتر است شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد
• تلرانس‌ها
• جنس
• رزوه‌ها
• زبری سطح در صورت نیاز
• پخ‌ها
• شیارها
• سایر الزامات ساخت

تهیه G-code یا فایل برنامه دستگاه بر عهده واحد تولید است و نیازی نیست مشتری فایل G-code ارسال کند.

ترکیب تراش CNC با فرز و سایر فرآیندها

یکی از مزیت‌های مهم مجموعه، امکان استفاده از چند فرآیند تولید برای ساخت یک قطعه یا مجموعه کامل است.

برای مثال:

تراش CNC → فرز CNC

برای قطعه‌ای که هم ویژگی‌های استوانه‌ای و هم شیار یا سوراخ‌های جانبی دارد.

یا:

برش لیزر → تراش CNC → فرز CNC

برای قطعاتی که نیاز به فرم اولیه ورقی و سپس ماشین‌کاری دارند.

همچنین در پروژه‌های بزرگ‌تر می‌توان فرآیندهایی مانند:

لیزر فایبر → خم برک → تراش CNC → فرز CNC → جوشکاری → رنگ کوره‌ای

را در فرآیند ساخت مجموعه در نظر گرفت.

مزایای تراشکاری CNC

تولید قطعات سفارشی

قطعاتی که سایز یا فرم استاندارد ندارند می‌توانند بر اساس نقشه تولید شوند.

تکرارپذیری تولید

در سفارش‌های چندتایی، استفاده از برنامه CNC امکان تولید قطعات مشابه را فراهم می‌کند.

مناسب قطعات استوانه‌ای

بوش، شفت، رینگ، پین، اسپیسر و بسیاری از قطعات دوار برای تراش CNC مناسب هستند.

امکان ترکیب با فرزکاری

قطعاتی که فقط با تراشکاری کامل نمی‌شوند، می‌توانند برای عملیات تکمیلی به فرز CNC منتقل شوند.

کاربرد قطعات تراشکاری CNC

قطعات تراشکاری در صنایع و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• ماشین‌آلات صنعتی
• خطوط تولید
• تجهیزات مکانیکی
• ماشین‌سازی
• تجهیزات کشاورزی
• تجهیزات ساختمانی
• تجهیزات انتقال قدرت
• قطعات تعمیراتی
• قطعات جایگزین
• فیکسچر و جیگ
• تجهیزات کارگاهی
• ساخت ماشین‌آلات سفارشی

مشخصات قابل سفارش

فرآیند سفارش

۱. ارسال نقشه یا مدل

فایل STEP، STP، IGES، SLDPRT، DWG یا PDF را ارسال کنید.

۲. بررسی فنی

جنس، ابعاد، تلرانس، عملیات موردنیاز و تعداد قطعات بررسی می‌شود.

۳. اعلام قیمت

قیمت بر اساس متریال، زمان ماشین‌کاری، پیچیدگی قطعه، ابزار موردنیاز و تعداد محاسبه می‌شود.

۴. تولید قطعه

قطعه مطابق نقشه و فرآیند تعیین‌شده تولید می‌شود.

۵. عملیات تکمیلی

در صورت نیاز، قطعه برای فرزکاری CNC، سوراخ‌کاری، جوشکاری یا سایر عملیات تکمیلی آماده می‌شود.

۶. کنترل نهایی

ابعاد و مشخصات قطعه طبق نقشه و الزامات سفارش بررسی می‌شوند.

برای استعلام قیمت چه چیزی ارسال کنیم؟

برای دریافت قیمت دقیق، موارد زیر را ارسال کنید:

• جنس قطعه
• ابعاد
• تعداد
• نقشه یا مدل سه‌بعدی
• تلرانس‌های مهم
• رزوه‌ها
• عملیات تکمیلی موردنیاز

اگر قطعه بخشی از یک ماشین یا مجموعه صنعتی است، کاربرد قطعه را نیز اعلام کنید تا فرآیند ساخت مناسب‌تر بررسی شود.

سوالات متداول

چه قطعاتی با تراش CNC تولید می‌شوند؟

انواع بوش، شفت، رینگ، پین، اسپیسر، محور، غلتک، فلنج و قطعات استوانه‌ای و دوار را می‌توان بر اساس مشخصات فنی بررسی و تولید کرد.

آیا قطعات سفارشی تولید می‌کنید؟

بله. تولید قطعات سفارشی بر اساس نقشه و مشخصات فنی انجام می‌شود.

آیا بوش و شفت تولید می‌کنید؟

بله، بوش و شفت از کاربردهای رایج تراشکاری CNC هستند.

آیا قطعه تراشکاری‌شده را فرزکاری هم می‌کنید؟

در صورت نیاز قطعه می‌تواند پس از تراشکاری تحت عملیات فرزکاری CNC نیز قرار گیرد.

چه فرمتی برای سفارش قطعه ارسال کنیم؟

برای قطعات دقیق، STEP/STP به همراه نقشه فنی PDF بهترین گزینه است. فرمت‌های CAD دیگری مانند IGES، Parasolid و SLDPRT نیز قابل بررسی هستند.

آیا فایل G-code باید ارسال شود؟

خیر. مشتری معمولاً نیازی به ارسال G-code ندارد. برنامه ماشین‌کاری بر اساس دستگاه و فرآیند تولید تهیه می‌شود.

محصولات زیرمجموعه پیشنهادی

این محصولات را بعداً یکی‌یکی به همین دسته اضافه می‌کنیم:

1. بوش فلزی تراشکاری‌شده
2. شفت فلزی CNC
3. رینگ فلزی تراشکاری‌شده
4. اسپیسر فلزی تراشکاری‌شده
5. پین فلزی CNC
6. محور فلزی
7. غلتک فلزی
8. پولی فلزی
9. قطعه رزوه‌دار CNC
10. فلنج ماشین‌کاری‌شده
11. قطعات استوانه‌ای CNC
12. قطعات تراشکاری سفارشی